Onze productiefaciliteit, strategisch gelegen in China, beschikt over de juiste accreditaties en certificeringen voor het effectief en betrouwbaar testen van materialen en componenten. Als onze centrale interface voor onze projecten, inspecteren en controleren we onze producten consequent van ontwerp tot monstername voor een ideale output. Dit betekent dat onze klanten betrouwbare producten ontvangen die optimaal presteren in een breed scala aan toepassingen.
Door gevestigde workflows en praktijken toe te passen op basis van industriestandaarden, zorgt ons productieproces ervoor dat elke stap die we nemen onfeilbaar is met traceerbare gegevens. Onze focus op kwaliteit resulteert in een optimale kwaliteit en productieoutput voor elk project.
Samen met onze toewijding aan kwaliteit, garanderen onze gevestigde normen dat elke productiestap en elk proces consequent wordt gevolgd. Deze standaarden detecteren ook eventuele afwijkingen, genereren rapporten om conformiteitsrapporten weer te geven en traceren de hoofdoorzaken voor gedetecteerde afwijkingen.
Met onze expertise in het werken met kwaliteitsnormen voor management, verbeteren onze corrigerende maatregelen/preventieve maatregelen onze productie-output en efficiëntie aanzienlijk. Onze deskundige technici reageren snel op problemen en bieden gestroomlijnde oplossingen die problemen effectief aanpakken.
Om de betrouwbaarheid van onze schakelaars te garanderen, worden elektrische stromen continu gecycleerd met gelijkspanning en stroom.
De UV-bestendigheid wordt getest om te garanderen dat producten geschikt zijn voor gebruik buitenshuis.
De testkamer plaatst de producten onder -40 °C tot 150 °C en onder verschillende vochtigheids- en hitteomstandigheden.
Om verwarmingseffecten te simuleren die kunnen optreden in defecte elektrische apparatuur veroorzaakt door een overbelaste verbinding of oververhitting van een onderdeel.
De eigenschappen van de overbelastingsbeveiliging van het product worden getest door langdurige blootstelling aan opstijgende hitte.
Testen van de fysieke en andere verwante eigenschappen van de producten in de omgeving van gesimuleerde regen.
Met de stijging van de verwachtingen van de klant ten aanzien van kwaliteit en prijs, BENY Electric streeft er voortdurend naar om defecten voor elk project tot 0% terug te brengen. Door zorgvuldige toepassing van onze normen in ons productieproces, worden foutenpercentages aanzienlijk verlaagd, waardoor de productiekosten dalen en de output en winst toenemen.
Het veiligstellen van vitale certificeringen en accreditaties van gerenommeerde autoriteiten, BENY Electric zorgt ervoor dat producten uit ons magazijn werken met uitzonderlijke resultaten.
